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Un des concepts de base de la politique de recyclage de Lexmark est d’utiliser un spécialiste du recyclage « high tech » pour une zone géographique donnée. Une bonne politique environnementale planifie les actions de recyclage dès la phase de conception. Ainsi nous avons décidé de développer un vrai partenariat avec une société à la pointe de la technologie. Nous travaillons main dans la main dès la phase de conception de nos produits afin d’atteindre un haut niveau de recyclage.

Un process unique de recyclage pour soutenir une politique environnementale exigente

Pour choisir notre partenaire de recyclage, nous avons pris en compte l’ensemble des contraintes légales, environnementales et économiques. Notre choix s’est porté sur la société Sims MIREC, basée en Hollande, pour son expérience reconnue en recyclage de produits électroniques. Cette société est certifiée ISO 9000 et ISO 14001.

Sims MIREC a développé un process de recyclage unique qui s’inscrit dans notre politique environnementale Nos produits ne sont ni mis à la décharge publique, ni incinérés. 75% au moins des matériaux issus des opérations de recyclage, après traitement manuel ou mécanique sont réutilisés comme matières premières. Nous procédons à des audits réguliers de leur conformité environnementale et évaluons la qualité de leurs opérations.
Lexmark est à même de présenter annuellement le poids des déchets collectés ainsi que les taux de recyclage des déchets récupérés. Grâce à des améliorations continues, Lexmark offre des niveaux de recyclage de ses produits très élevés.

Conception pour minimiser les déchets et faciliter le recyclage

Nos produits sont conçus pour minimiser les déchets et faciliter leur recyclage. Des spécifications environnementales strictes ont été développées pour s’assurer que notre objectif est clairement atteint.
Ci-dessous, quelques exemples de mise en œuvre de cette politique :

	Nous concevons nos équipements et composants pour faciliter leur démantèlement et leur recyclage.
	Nous réduisons le nombre de matériaux utilisés (utilisation de maximum 4 mélanges de polymères séparables pour les emballages plastiques).
	Nous limitons les retardateurs de flamme dangereux dans nos matières plastiques.
	Nous évitons les matériaux composites , l’utilisation de joints non séparables (collle, soudure) entre différents matériaux et favorisons autant que possible les joints «enclipsables», permettant un gain de temps certain au moment du démantèlement.

Process de recyclage Lexmark

1/ Tri et démantèlement du produit

Les équipements usagés Lexmark sont démantelés; les composants clés pouvant être réutilisés sont extraits avec soin, testés et réparés. A ce stade, les pièces détachées et composants nécessitant un traitement additionnel ou séparé avant recyclage (par exemple les cartouches d’encre) sont aussi séparés du produit principal.

2/ Ligne de recyclage : broyage des produits et tri des composants

Grâce à différentes techniques développées par notre partenaire recyclage, les flux entrants sont broyés et triés en différents flux tels que plastiques, métaux ferreux et métaux non-ferreux (ex : cuivre, aluminium).

3/ Nouveaux produits et applications

Beaucoup de nouvelles filières se sont développées dans la fabrication de produits recyclés.

Les métaux sont envoyés vers des hauts fourneaux pour retraitement en matières premières métalliques secondaires, pouvant servir à la fabrication de produits tels que les composants automobiles, jouets électroniques, matériaux et fournitures de construction.

Les déchets plastiques sont transformés en nouveaux produits polymères, en produits chimiques et carburant. Plusieurs mélanges de plastique peuvent être liquefiés et reconditionnés en matières premières plastiques secondaires pour la fabrication de nouveaux produits tels que les emballages CD.